실리콘 접착제 - 실리콘 접착제의 주성분

실리콘 접착제는 풍화, 습기 및 극한의 온도에 대한 내성이 있기 때문에 많은 응용 분야에서 사용됩니다. 그들은 또한 무취이며 유해한 연기를 방출하지 않습니다.

다른 접착제와 달리 실리콘은 재료를 함께 접착하기 위해 프라이머가 필요하지 않습니다. 이는 경화 공정이 경화 시스템의 반응성과 기판 표면의 반응성 그룹의 자연적 존재에 따라 달라지기 때문입니다.
규토

실리카는 실리콘 접착제의 주성분입니다. 이 천연 물질은 다양한 광물에서 찾을 수 있습니다. 엔지니어들은 산업 응용 분야에 다양한 이점을 제공하기 때문에 이러한 제품에 의존합니다. 내구성이 매우 뛰어나고 온도 변화를 견디며 습기와 오존에 저항할 수 있고 진동을 처리할 수 있습니다.

이 시스템은 유리 접착에서 세라믹 재료에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 또한 자동차 엔진 제조와 같은 고열 노출 영역에서도 잘 작동합니다. 또한 이러한 결합은 유연하고 물, 화학 물질, 저온 및 자외선에 강합니다.

상당한 준비가 필요한 다른 접착제와 달리 실리콘은 쉽게 적용할 수 있고 빠르게 경화할 수 있습니다. 이 접착제는 무독성이어서 의료용으로 사용하기에 안전합니다. 일부 시스템은 기질/접착제 계면에서 형성되는 화학 결합의 수를 증가시키는 프라이밍이 필요합니다. 이 프로세스에는 기판을 화학적으로 기능화하는 얇은 프라이머를 적용하는 작업이 포함됩니다. 이것은 표면이 실리콘 경화 시스템과 반응하도록 준비합니다.
감압성 접착제

실리콘 점착제의 주요 유형은 감압성 점착제(PSA)입니다. PSA는 표면에 부착하는 데 많은 압력이 필요하지 않습니다. 대신 접착-기판 인터페이스에서 화학 물질에 의존합니다.

이 상호 작용은 실리콘 경화 시스템의 반응성과 기판 표면에 있는 반응성 그룹의 자연적인 존재에 의해 구동됩니다. 이 상호 작용은 실리콘-기판 계면에서 최대 반 데르 발스 및 런던 분산 분자간 상호 작용을 초래합니다.

의료용 PSA는 엄격한 의료 프로토콜, 다양한 온도 및 부식성 환경을 충족하도록 조정할 수 있는 점착성, 점착성 및 점탄성으로 제공됩니다. 이러한 PSA는 환자에게 안전하고 다양한 적용 조건에서 정확하게 제어할 수 있는 외과용 테이프, 의료용 피부 테이프 및 약물 전달 시스템을 적용하는 데 사용됩니다.

PSA를 만드는 가장 일반적인 방법은 접착제와 경화제가 도포 직전에 혼합되어야 하는 별도의 구성 요소인 2액형 화학을 이용하는 것입니다. 또 다른 방법은 수성 유제를 사용하는 것입니다. 이들은 아크릴 폴리머 및 기타 첨가제를 물에 혼합하여 생산됩니다. 그런 다음 웹에 코팅하고 열과 공기 흐름으로 물을 증발시켜 롤에 감긴 건조 접착제를 만듭니다.
한 부분 시스템

자동차 생산에서 실리콘 접착제는 엔진의 개스킷 밀봉 및 다양한 부품의 일반적인 접착제로 사용됩니다. 또한 주로 케이블 및 센서의 실런트로 전자 제품 및 가전 제품에 자주 사용됩니다. 기판을 전처리할 필요 없이 접착할 수 있기 때문에 금속 및 이종 표면 접착에 이상적입니다.

실리콘 접착제의 주요 성분은 실리카로 자연계 어디에나 존재하며 지각의 4분의 1을 구성합니다. 모래, 흙, 화강암에서 발견되며 유리와 콘크리트에도 존재합니다.

응용 분야에 따라 실리콘 접착제는 경화제를 추가해야 하는 2부분 시스템 또는 대기 수분을 흡수하여 간단히 경화되는 1부분 시스템으로 공식화할 수 있습니다. 또한 다양한 프라이머리스 또는 자체 프라이밍 형태로 제공되어 별도의 표면 처리 없이 많은 기판에 접착할 수 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 실리콘 접착제는 광범위한 산업 분야에서 탁월한 솔루션이 됩니다.
LED 경화

실리콘 점착제의 주성분은 지구 전역에서 자연적으로 발생하는 흔한 광물인 실리카입니다. 모래, 토양, 화강암 및 암석에서 찾을 수 있습니다. 실리카는 비화학 반응성이며 대부분의 화학 물질에 내성이 있는 천연 화합물입니다. 따라서 내구성 있고 오래 지속되는 재료가 필요한 산업 응용 분야에 이상적인 선택입니다.